ตรวจสอบถังลม

Test tank

เราให้บริการครบถ้วยทั้งตัว ดังนี้

นอกจากงานซ่อมแล้วยังรับงาน modify ทุกรูปแบบ เพื่อตอบโจทย์ความต้องการของลูกค้าที่หลากหลาย

กฎหมายในประเทศไทยที่บังคับให้ตรวจสภาพถังลม

กฎหมายหลักที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสภาพถังลมในประเทศไทย มีดังนี้

  • ประกาศกระทรวงแรงงาน กำหนดมาตรฐานความปลอดภัยเกี่ยวกับหม้อน้ำและภาชนะรับแรงดันในโรงงาน พ.ศ. 2549: ประกาศฉบับนี้กำหนดให้มีการตรวจสอบถังลมทุก 1-5 ปี ขึ้นอยู่กับขนาด ความดัน และสภาพการใช้งาน โดยให้วิศวกรควบคุมเป็นผู้ดำเนินการตรวจสอบ


  • กฎกระทรวง กำหนดมาตรฐานในการบริหาร จัดการ และดำเนินการด้านความปลอดภัย อาชีวอนามัย และสภาพแวดล้อมในการทำงานเกี่ยวกับเครื่องจักร ปั้นจั่น และหม้อน้ำ พ.ศ. 2564: กฎกระทรวงฉบับนี้ ยังคงให้มีการตรวจสอบถังลมตามประกาศกระทรวงแรงงาน พ.ศ. 2549 แต่มีการเพิ่มเติมรายละเอียดเกี่ยวกับวิธีการตรวจสอบ เช่น การตรวจอัลตราซาวด์ การตรวจด้วยรังสีเอกซ์ การตรวจด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า และการตรวจด้วยน้ำยาแทรกซึม

เหตุผลที่ต้องตรวจสภาพถังลมในโรงงานอุตสาหกรรม

ถังลมในโรงงานอุตสาหกรรม หรือที่เรียกว่า ภาชนะรับแรงดัน (Pressure Vessel) นั้น มีความสำคัญอย่างมากต่อระบบลมอัด ทำหน้าที่เก็บกักอากาศอัดจากคอมเพรสเซอร์ ช่วยให้แรงดันลมในระบบมีความเสถียร จ่ายลมได้เพียงพอต่อความต้องการใช้งาน และลดภาระการทำงานของคอมเพรสเซอร์

การตรวจสภาพถังลมอย่างสม่ำเสมอ มีความสำคัญดังนี้

  • ความปลอดภัย: ถังลมที่เสื่อมสภาพ อาจเกิดรอยรั่ว แตกหัก หรือระเบิด ส่งผลต่อความปลอดภัยของบุคคลและอุปกรณ์โดยรอบ อาจเกิดอันตรายร้ายแรง สูญเสียทรัพย์สิน และหยุดชะงักการผลิต
  • ประสิทธิภาพ: ถังลมที่สกปรก มีสนิม หรือตะกอน ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของระบบลมอัด ทำให้แรงดันตก อัตราการไหลของลมลดลง คอมเพรสเซอร์ทำงานหนักขึ้น สิ้นเปลืองพลังงาน และเสียค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาเพิ่มขึ้น
  • อายุการใช้งาน: การตรวจสภาพและซ่อมแซมถังลมอย่างสม่ำเสมอ ช่วยยืดอายุการใช้งาน ประหยัดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนถังใหม่ และลดความเสี่ยงต่อการเกิดอุบัติเหตุ

วิธีการตรวจสภาพถังลม

การตรวจสภาพถังลมในโรงงานอุตสาหกรรม แบ่งออกเป็น 2 ประเภทหลักๆ ดังนี้

1. การตรวจสอบด้วยสายตา (Visual Inspection)

  • ตรวจสอบสภาพภายนอกของถังลม ดูว่ามีรอยบุ๋ม รอยแตกร้าว รอยรั่ว หรือการกัดกร่อนหรือไม่
  • ตรวจสอบสภาพของฝาปิด วาล์ว ท่อ และอุปกรณ์ต่างๆ ว่าอยู่ในสภาพดี ไม่มีรอยรั่วหรือชำรุด
  • ตรวจสอบสภาพของป้ายข้อมูลบนถังลม ว่าอ่านได้ชัดเจน ครบถ้วน ถูกต้อง

2. การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย (Non-Destructive Testing - NDT)

  • การตรวจอัลตราซาวด์ (Ultrasonic Testing - UT): ใช้อัลตราซาวด์ในการตรวจวัดความหนาของผนังถัง หาจุดที่มีรอยแตกร้าว รูพรุน หรือรอยกัดกร่อน
  • การตรวจด้วยรังสีเอกซ์ (Radiography Testing - RT): ใช้รังสีเอกซ์ในการถ่ายภาพภายในถัง เพื่อหาจุดที่มีรอยแตกร้าว รูพรุน หรือรอยกัดกร่อน
  • การตรวจด้วยแม่เหล็กไฟฟ้า (Magnetic Particle Inspection - MT): ใช้แม่เหล็กไฟฟ้าในการตรวจหารอยแตกร้าวบนผิวหน้าของถัง
  • การตรวจด้วยน้ำยาแทรกซึม (Dye Penetrant Inspection - PT): ใช้น้ำยาแทรกซึมเข้าไปในรอยแตกร้าว รูพรุน หรือรอยกัดกร่อน แล้วล้างออก รอยแตกร้าวจะปรากฏเป็นรอยสีแดง

ระยะเวลาในการตรวจสภาพถังลม

  • ตามประกาศกระทรวงแรงงาน กำหนดให้มีการตรวจสอบถังลมทุก 1-5 ปี ขึ้นอยู่กับขนาด ความดัน และสภาพการใช้งาน
  • ถังลมขนาดเล็ก (ความจุไม่เกิน 1 ลูกบาศก์เมตร หรือความดันไม่เกิน 500 กิโลปาสกาล): ตรวจสอบด้วยสายตาอย่างน้อย 1 ครั้งทุก 5 ปี
  • ถังลมขนาดใหญ่ (ความจุมากกว่า 1 ลูกบาศก์เมตร หรือความดันมากกว่า 500 กิโลปาสกาล): ตรวจสอบด้วยสายตาอย่างน้อย 1 ครั้งต่อปี และตรวจสอบแบบไม่ทำลายอย่างน้อย 1 ครั้งทุก 5 ปี

ผู้ที่ทำการตรวจสภาพถังลม

  • วิศวกรควบคุม: เป็นผู้ที่มีความรู้ ความเชี่ยวชาญ และใบอนุญาตประกอบวิชา
เว็บไซต์นี้มีการใช้งานคุกกี้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและประสบการณ์ที่ดีในการใช้งานเว็บไซต์ของท่าน ท่านสามารถอ่านรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่ นโยบายความเป็นส่วนตัว and นโยบายคุกกี้
Compare product
0/4
Remove all
Compare
Powered By MakeWebEasy Logo MakeWebEasy