Air compressors are a vital component in industrial production systems, serving as a primary power source for driving various machinery and equipment. Without proper maintenance, severe issues can arise, such as sudden machine shutdowns, production halts, and higher-than-normal repair costs. Therefore, continuous and systematic air compressor maintenance is a crucial measure to prevent damage and ensure stable and highly efficient factory operations.

An air dryer, also known as a compressed air dryer, is a machine that works in conjunction with an air pump or air compressor. Typically, compressed air produced through the compression process contains moisture. Air dryers are designed to reduce the amount of water and humidity mixed in the compressed air system. They achieve this by causing the moisture to condense, either through refrigeration using a refrigerant or by absorbing it with desiccant beads, and then draining the water out before the compressed air is used in production processes. This results in high-quality, dry, and pure air.

Continuous use of air compressors in production processes can lead to accelerated wear and tear on internal components, increased energy consumption, and more frequent maintenance, resulting in higher operational costs for your factory. Advance Tech 1964 offers 8 ways to help your factory reduce compressed air system costs.

Food Grade Oil #46 is specifically designed for oil-injected screw air compressors used in consumer product industries. It is tasteless and odorless, making it safe for food and health.

Safety valves are critical components used to protect equipment, systems, and processes from excessive air tank pressure buildup. They automatically release excess pressure from the air tank to prevent potential damage or hazardous situations. Safety valves are commonly found in various industries, making it essential to understand how to use and set these valves correctly for maintaining safety and efficient operation.

Food grade lubricants are ideal for use with air compressors in the consumer goods industry because they are certified as safe and not harmful to health if contaminated in food in a specified amount. If other types of lubricants are used in the production process, there is a chance that the oil will be contaminated into the air system.

In compressed air systems that rely on lubricating oil, contamination of the compressed air with oil can occur. To address this issue, various solutions are available

การวัดกระแสไฟฟ้าและแรงดันไฟฟ้าในเครื่องอัดอากาศแบบสกรู เป็นเหมือนการตรวจเช็คสุขภาพเบื้องต้น เพื่อให้เราทราบว่าระบบไฟฟ้าทำงานเป็นปกติหรือไม่ และเครื่องจักรกำลังทำงานหนักเกินไปหรือเปล่า

"เบื่อเสียงดังของปั๊มลมลูกสูบไหม? เปลี่ยนมาใช้ปั๊มลมแบบสกรูสิ! เสียงเงียบ ประหยัดพลังงาน และใช้งานง่ายกว่าเยอะ"

ช่วยลดปริมาณความชื้นที่อยู่ในลมอัด และช่วยขจัดฝุ่นละออง, น้ำมัน เช่น น้ำมันที่ใช้ในการล่อลื่น Compressor ที่ติดมาในลมอัด จะมีโอกาสตกลงสู่ก้นถัง รวมถีงพวกฝุ่นละอองต่างๆ จะได้มีโอกาสระบายออกจากลมอัด

เนื่องจากหัวใจสำคัญของปั๊มลมคือสกรูโดยถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ ทำให้สองชิ้นส่วนนี้เป็นเหมือนหัวใจของปั๊มลม จำเป็นต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญในการ overhaul

ฝุ่นละออง เป็นหนึ่งในสาเหตุหลักที่ทำให้ปั๊มลมมีปัญหา ส่งผลเสียต่อปั๊มลมได้ดังนี้

จริงๆแล้ว ระบบปั๊มน้ำไม่จำเป็นต้องมีถังน้ำเสมอไป แต่การใช้งานปั๊มน้ำร่วมกับถังน้ำนั้นมีข้อดีหลายประการ ดังนี้

AVT มีอะไหล่พร้อมบริการทั้งอะไหล่แท้ อะไหล่เทียบ

แน่นอนว่าในโรงงานจะมีเครื่องจักรบางตัวที่ต้องการใช้ลมมาก บางครั้งหากระบบท่อลมของเราไม่ได้มีการปรับปรุงเป็นระยะเวลานาน หรือไม่มีการขยายขนาดท่อ mainline piping ให้เหมาะสม จะส่งผลให้เครื่องจักรเหล่านั้น ทำงานไม่ทันตาม Cycle Time หรือหยุดทำงานได้ เนื่องจากลมตก (Pressure Drop)