ตรวจสอบถังลมประจำปี ต้องทำอะไรบ้าง? เช็กความปลอดภัยถังลมโรงงาน พร้อมรายงานผลการตรวจสอบ

ตรวจสอบถังลมประจำปี ต้องทำอะไรบ้าง? เช็กความปลอดภัยถังลมโรงงาน พร้อมรายงานผลการตรวจสอบ

บริษัท แอดวานซ์ เทค 1964 จำกัด ให้บริการตรวจสอบถังลมสำหรับโรงงานอุตสาหกรรม พร้อมบริการตรวจวัดความหนาถังลม (Thickness Test) และจัดทำรายงานผลการตรวจสอบ เพื่อสนับสนุนการดูแลความปลอดภัยของระบบลมอัดให้ลูกค้า

การตรวจสอบถังลมประจำปี มีอะไรบ้าง?
การตรวจสอบถังลมควรพิจารณาสภาพถัง อุปกรณ์ความปลอดภัย และผลการตรวจวัดที่เหมาะสมกับชนิดของถัง แรงดันใช้งาน อายุการใช้งาน และข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง โดยมีรายการสำคัญดังนี้

1. ตรวจสอบสภาพภายนอกของถังลม : เป็นการตรวจดูสภาพโดยรอบของถังลมว่ามีความผิดปกติหรือไม่ เช่น
- มีสนิมหรือการกัดกร่อนบนผิวถังหรือไม่
- มีรอยบุบ รอยแตกร้าว หรือร่องรอยความเสียหายหรือไม่
- มีรอยรั่วบริเวณข้อต่อ หน้าแปลน หรือจุดเชื่อมหรือไม่
- ฐานรองรับและจุดยึดถังมีความมั่นคงหรือไม่
- มีร่องรอยการรั่วซึมหรือความเสียหายจากการใช้งานหรือไม่
- การตรวจสอบภายนอกช่วยให้พบความผิดปกติเบื้องต้น และพิจารณาได้ว่าควรดำเนินการตรวจสอบเพิ่มเติมในจุดใด

2. ตรวจสอบสภาพภายในถังลม : ภายในถังลมอาจมีความชื้น น้ำ และสิ่งปนเปื้อนสะสมจากกระบวนการผลิตลมอัด ซึ่งอาจทำให้เกิดสนิมและการกัดกร่อน โดยเฉพาะบริเวณก้นถังและจุดที่มีน้ำขัง สิ่งที่ควรตรวจสอบ ได้แก่
- คราบสนิมและการกัดกร่อนภายในถัง
- ตะกอนหรือความชื้นสะสม
- สภาพผิวโลหะบริเวณที่มีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน
- ความผิดปกติที่อาจส่งผลต่อความแข็งแรงของถัง
- การตรวจสอบภายในต้องดำเนินการโดยผู้มีความรู้ความสามารถตามขั้นตอนความปลอดภัย และต้องแยกถังออกจากระบบพร้อมระบายแรงดันให้หมดก่อนเปิดตรวจ

3. ตรวจวัดความหนาถังลม (Thickness Test) : Thickness Test คือ การตรวจวัดความหนาของผนังถังลม โดยใช้เครื่องมือที่เหมาะสม เช่น เครื่องวัดความหนาโลหะแบบอัลตราโซนิก เพื่อประเมินสภาพผนังถังและตรวจหาบริเวณที่อาจมีการสูญเสียเนื้อโลหะจากการกัดกร่อน การตรวจวัดความหนามีประโยชน์ดังนี้
- ประเมินความหนาคงเหลือของผนังถัง
- ตรวจหาบริเวณที่อาจมีการกัดกร่อนหรือผนังบาง
- ใช้ประกอบการประเมินสภาพความปลอดภัยของถัง
- ใช้เป็นข้อมูลวางแผนซ่อมบำรุงหรือพิจารณาการใช้งานต่อ
- ใช้เปรียบเทียบผลการตรวจสอบในแต่ละรอบได้ หากมีข้อมูลเดิมประกอบผลการตรวจวัดควรได้รับการประเมินร่วมกับข้อมูลถัง เช่น ข้อมูลการออกแบบ วัสดุ แรงดันใช้งาน และเกณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ไม่ควรพิจารณาจากค่าความหนาเพียงอย่างเดียว

4. ตรวจสอบวาล์วนิรภัย (Safety Valve) : วาล์วนิรภัยเป็นอุปกรณ์สำคัญที่ช่วยระบายแรงดันเมื่อแรงดันภายในระบบสูงเกินค่าที่กำหนด ควรตรวจสอบสภาพ การติดตั้ง และหลักฐานการทดสอบหรือสอบเทียบตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง หากพบความผิดปกติ ไม่ควรถอด แก้ไข หรือปรับตั้งวาล์วนิรภัยโดยผู้ที่ไม่มีความชำนาญ เพราะอาจทำให้ระบบไม่สามารถป้องกันแรงดันเกินได้อย่างเหมาะสม

5. ตรวจสอบเกจวัดแรงดันและอุปกรณ์ประกอบ : เกจวัดแรงดัน (Pressure Gauge) ใช้แสดงแรงดันภายในถังลม จึงควรตรวจสอบสภาพหน้าปัด การอ่านค่า ความเสียหาย และความเหมาะสมของช่วงการวัด รวมถึงพิจารณาการสอบเทียบตามความจำเป็น นอกจากนี้ ควรตรวจสอบวาล์ว ข้อต่อ หน้าแปลน และอุปกรณ์ระบายคอนเดนเสท (Drain) ว่าสามารถทำงานได้เหมาะสมหรือไม่

6. ตรวจสอบระบบระบายน้ำและความชื้น : ความชื้นที่สะสมในถังลมเป็นหนึ่งในปัจจัยที่ทำให้เกิดการกัดกร่อนภายในถัง จึงควรตรวจสอบระบบระบายน้ำว่าไม่มีการอุดตัน รั่วซึม หรือทำงานผิดปกติ โรงงานที่ติดตั้ง Auto Drain ควรตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ตามรอบบำรุงรักษา เพื่อช่วยลดการสะสมของน้ำในระบบลมอัด

7. จัดทำรายงานผลการตรวจสอบถังลม : หลังดำเนินการตรวจสอบ ควรจัดทำรายงานที่บันทึกผลการตรวจสอบอย่างชัดเจน โดยรายละเอียดอาจประกอบด้วย
- ข้อมูลระบุถังลมและรายละเอียดการใช้งาน
- สภาพถังและผลการตรวจสอบตามรายการที่ดำเนินการ
- ผลการตรวจวัดความหนาถังลม (กรณีมีการตรวจวัด)
- ภาพถ่ายประกอบการตรวจสอบ
- ข้อสังเกตและความผิดปกติที่ตรวจพบ
- ข้อเสนอแนะสำหรับการซ่อมบำรุงหรือการตรวจสอบเพิ่มเติม
ทั้งนี้ รายงานผลการตรวจสอบทั่วไปไม่จำเป็นต้องใช้แทนเอกสารรับรองตามกฎหมายทุกประเภท โรงงานควรตรวจสอบว่าถังลมของตนต้องใช้การตรวจสอบหรือเอกสารรับรองประเภทใด และต้องดำเนินการโดยผู้มีคุณสมบัติตามข้อกำหนดหรือไม่

ควรตรวจสอบถังลมบ่อยแค่ไหน?
ความถี่ในการตรวจสอบขึ้นอยู่กับข้อกำหนดที่ใช้บังคับกับถังแต่ละประเภท สภาพแวดล้อมในการทำงาน อายุการใช้งาน ประวัติการตรวจสอบ และคำแนะนำของผู้ผลิตหรือผู้เชี่ยวชาญ โรงงานควรจัดทำแผนตรวจสอบและบำรุงรักษาให้ชัดเจน ไม่ควรรอจนพบสนิมรุนแรง การรั่วซึม หรือความผิดปกติของแรงดันแล้วจึงเริ่มตรวจสอบ หากพบการกัดกร่อนอย่างรุนแรง รอยแตกร้าว การเสียรูป หรือความเสียหายที่อาจกระทบต่อความแข็งแรง ควรหยุดใช้งานอย่างปลอดภัยและให้ผู้เชี่ยวชาญประเมินก่อนนำกลับมาใช้งาน

ทำไมโรงงานจึงควรตรวจสอบถังลมอย่างสม่ำเสมอ?
1. การตรวจสอบถังลมตามรอบที่เหมาะสมช่วยให้โรงงานสามารถเพิ่มความปลอดภัยในการใช้งาน โดยค้นหาความผิดปกติก่อนเกิดเหตุรุนแรง

2. ลดความเสี่ยงจากการหยุดชะงักของการผลิต ด้วยการวางแผนซ่อมบำรุงล่วงหน้า

3. ประเมินสภาพถังจากข้อมูลจริง โดยใช้ผลการตรวจวัดและประวัติการตรวจสอบประกอบการตัดสินใจ จัดเก็บหลักฐานการตรวจสอบ เพื่อใช้ในการบริหารจัดการและดำเนินการตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

4. ช่วยวางแผนค่าใช้จ่ายได้เหมาะสม โดยพิจารณาซ่อมแซมหรือเปลี่ยนอุปกรณ์ตามผลการประเมิน

บริษัท แอดวานซ์ เทค 1964 จำกัด (Advance Tech 1964 Co., Ltd. หรือ AVT) ให้บริการด้านระบบลมอัดสำหรับโรงงานอุตสาหกรรม ครอบคลุมการจำหน่ายถังลม การตรวจสอบสภาพถังลม การตรวจวัดความหนาถังลม (Thickness Test) และการจัดทำรายงานผลตามขอบเขตงานที่ตกลงกัน บริการของเรามุ่งเน้นการตรวจสอบสภาพอุปกรณ์อย่างเป็นระบบ เพื่อให้ลูกค้ามีข้อมูลประกอบการดูแลรักษาถังลมและวางแผนการใช้งานได้อย่างเหมาะสม


ติดต่อ AVT เพื่อสอบถามบริการตรวจสอบถังลม
โทร 088-982-3340 คุณวา , 088-982-3341 ฝ่ายวิศวกรรม