การตรวจวัดลมรั่วในระบบลมอัด เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดการสูญเสียพลังงาน
รู้หรือไม่??? ลมอัดที่ปั๊มลมคุณผลิตขึ้น อาจถูกนำไปใช้งานจริงในโรงงานได้เพียง 70-80% เท่านั้น....
จากงานวิจัยทั้งในประเทศและนอกประเทศ พบว่า โรงงานอุตสาหกรรมทั่วไปมักสูญเสียลมอัดไปกับการรั่วไหลอย่างน้อย 20-30% ของปริมาณลมอัดที่ผลิตได้ทั้งหมด
การตรวจวัดลมรั่วในระบบลมอัด เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและลดการสูญเสียพลังงาน
ในระบบลมอัดของโรงงานอุตสาหกรรม ลมรั่ว (Air Leak) ถือเป็นปัญหาที่พบได้บ่อยและสร้างผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักรอย่างมาก แม้จะดูเป็นเรื่องเล็ก แต่ช่องรั่วเพียงขนาดเท่ารูเข็มสามารถทำให้สูญเสียพลังงานไฟฟ้าได้หลายหมื่นบาทต่อปี หากไม่มีการตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ ดังนั้น การตรวจวัดลมรั่วในระบบลมอัด (Compressed Air Leak Detection) จึงเป็นขั้นตอนสำคัญที่ช่วยให้โรงงานสามารถควบคุมต้นทุนพลังงานและยกระดับประสิทธิภาพการทำงานของระบบลมอัดได้อย่างยั่งยืน
️ความสำคัญของการตรวจวัดลมรั่วในระบบลมอัด
ระบบลมอัดเป็นหัวใจหลักของหลายกระบวนการในโรงงาน ไม่ว่าจะเป็นการควบคุมวาล์ว เครื่องจักร หรือระบบนิวเมติกต่าง ๆ
เมื่อเกิดการ รั่วไหลของลมอัด จะทำให้แรงดันในระบบลดลง ส่งผลให้เครื่องปั๊มลมต้องทำงานหนักขึ้นเพื่อชดเชยแรงดันที่สูญเสีย ผลลัพธ์คือการใช้พลังงานที่มากขึ้นโดยไม่จำเป็น และค่าไฟฟ้าที่สูงขึ้นโดยไม่ได้สร้างมูลค่าเพิ่มให้กับการผลิต
เอกสารสื่อการเรียนรู้ : กรมพัฒนาพลังงานทดแทนและอนุรักษ์พลังงาน กระทรวงพลังงาน
ตัวอย่างการคำนวณการสูญเสียจากการรั่วไหลของอากาศอัด
EX. โรงงานแห่งหนึ่งมีลมรั่ว 1/8" (1 หุน = 3.17 mm.) 20 จุด @7 Bar สามารถคำนวนค่าไฟได้ดังนี้
- ลมรั่ว 3 mm. @7 Bar อัตราการไหล = 11.4 L/S
- หากลมรั่ว 20 จุด = 11.4 L/S x 20
= 228 L/S หรือ 13.68 m3/min
กำหนดให้ค่าเป็น S.P.C. ทั่วไป = 7.5 Kw/m3/min
3. สูญเสียค่าไฟฟ้า (Power) = 7.5 Kw/m3/min x 13.68 m3/min
= 102.6 Kw
4. คิดค่าไฟฟ้าที่ 5 บาท/หน่วย
ได้ลมอัด 24 Hr/Day & 340 Day/Year
ค่าไฟฟ้า (บาท) = 102.6 x 24 x 340 x 5
ค่าไฟฟ้า = 4,186,080 บาท/ปี
หรือเทียบเท่ากับการใช้ปั๊มลม 120 Hp 1 ตัวเพื่อรองรับการรั่วไหล
วิธีการตรวจวัดลมรั่วด้วยเทคโนโลยีสมัยใหม่
ในปัจจุบัน การตรวจวัดลมรั่วได้พัฒนาไปมากกว่าวิธีเดิมที่ต้องอาศัยการฟังเสียงหรือใช้ฟองสบู่ตรวจสอบ
เทคโนโลยีที่นิยมใช้คือ เครื่องตรวจจับเสียงอัลตราโซนิก (Ultrasonic Leak Detector)
ซึ่งสามารถตรวจจับเสียงความถี่สูงที่เกิดจากการรั่วไหลของลมอัดได้อย่างแม่นยำ แม้ในขณะเครื่องจักรกำลังทำงานอยู่
จุดเด่นของการตรวจวัดลมรั่วด้วย Ultrasonic
ตรวจจับได้แม่นยำในบริเวณที่เข้าถึงยาก ปลอดภัยต่อผู้ใช้งาน ไม่ต้องหยุดเครื่องจักร สามารถบันทึกข้อมูลและนำไปวิเคราะห์เชิงพลังงานได้ เหมาะสำหรับระบบลมอัดทุกขนาด ทั้งโรงงานขนาดเล็กและขนาดใหญ่ ด้วยเทคโนโลยีนี้ โรงงานสามารถทราบจุดรั่วและระดับความรุนแรงได้ทันที ช่วยให้วางแผนซ่อมแซมและติดตามผลได้อย่างมีประสิทธิภาพ
บริการตรวจวัดลมรั่วโดยบริษัท แอดวานซ์ เทค 1964 จำกัด
บริษัท แอดวานซ์ เทค 1964 จำกัด (Advance Tech 1964 Co., Ltd.) ผู้เชี่ยวชาญด้านระบบลมอัดครบวงจร ให้บริการ ตรวจวัดลมรั่วในโรงงานอุตสาหกรรม ด้วยเครื่องมือมาตรฐาน MK-750ST นวัตกรรมจากประเทศญี่ปุ้น ซึ่งเป็นอุปกรณ์ตรวจจับแก๊สและลมรั่วด้วยคลื่นอัลตราโซนิก
จุดเด่นของเครื่องตรวจจับแก๊สรั่ว (Air Leak Viewer) MK-750ST
นวัตกรรมล้ำสมัยที่ช่วยให้การตรวจจับรอยรั่วของแก๊สและลมที่มองไม่เห็นเป็นเรื่องง่าย มาพร้อมกับฟังก์ชันในการบันทึกภาพและส่งข้อมูลที่ง่าย และมีการแสดงผลแบบเรียลไทม์ที่หน้าจอ LCD ที่จะทำให้คุณสามารถตรวจสอบตำแหน่งการรั่วไหลได้อย่างตรงจุด เพื่อการประหยัดพลังงานและค่าไฟภายในโรงงานของคุณ ช่วยประหยัดพลังงานและประหยัดค่าไฟ สามารถตรวจสอบการรั่วไหลของแก๊สและลมที่มองไม่เห็นได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยผ่านคลื่นอัลตราโซนิกผ่านอาเรย์เซ็นเซอร์ ด้วยการแสดงผลแบบเรียลไทม์ที่หน้าจอ LCD ที่ไม่สูญเสียการมองเห็นแม้ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง เพื่อให้คุณสามารถตอบสนองต่อการรั่วไหลที่แม่นยำและแก้ไขได้อย่างตรงจุด ระยะการตรวจจับสูงสุด 20 เมตร
ทีมวิศวกรของเรามีความเชี่ยวชาญในการตรวจสอบ วิเคราะห์ และจัดทำรายงานผลการตรวจวัดอย่างละเอียด ประกอบด้วย
1. แผนผังจุดรั่วที่ตรวจพบ
2. ปริมาณลมที่สูญเสีย (Flow Loss)
3. มูลค่าพลังงานที่สูญเสียต่อปี
4. คำแนะนำแนวทางแก้ไขและปรับปรุงระบบ
5. บริการตรวจวัดลมรั่วของ AVT ช่วยให้โรงงานสามารถบริหารจัดการพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
6. ลดต้นทุน และสนับสนุนการดำเนินงานตามมาตรฐาน ISO 50001 Energy Management System
บริการตรวจวัดลมรั่วของ AVT ช่วยให้โรงงานสามารถบริหารจัดการพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ลดต้นทุน และสนับสนุนการดำเนินงานตามมาตรฐาน ISO 50001 Energy Management System
ผลลัพธ์และประโยชน์จากการตรวจวัดลมรั่วอย่างต่อเนื่อง
การตรวจวัดลมรั่วไม่ได้เป็นเพียงงานซ่อมบำรุงทั่วไป แต่เป็นส่วนหนึ่งของการ จัดการพลังงานเชิงกลยุทธ์ในโรงงานอุตสาหกรรม เมื่อดำเนินการอย่างสม่ำเสมอ โรงงานจะได้รับประโยชน์ดังนี้
1. ลดค่าใช้จ่ายด้านพลังงานได้ 1030% ต่อปีในระบบอากาศอัด
2. ป้องกันปัญหาแรงดันลมตกในสายการผลิต
3. ยืดอายุการใช้งานของเครื่องปั๊มลม
4. เพิ่มเสถียรภาพของระบบลมอัด
5. สนับสนุนแนวทางการดำเนินงานด้านความยั่งยืนและสิ่งแวดล้อม (Energy Saving & Sustainability)
6. ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก (Carbon Footprint)
สรุป : การตรวจวัดลมรั่วคือการลงทุนที่ให้ผลตอบแทนคุ้มค่า เป็นการลงทุนเล็ก ๆ ที่ให้ผลตอบแทนมหาศาลในระยะยาว
เพราะนอกจากช่วยลดการสูญเสียพลังงานแล้ว ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของระบบลมอัดทั้งระบบ
หากโรงงานของคุณต้องการยกระดับการจัดการพลังงาน และลดต้นทุนอย่างยั่งยืน
ให้ Advance Tech 1964 Co., Ltd. เป็นผู้ช่วยวางแผนและตรวจวัดลมรั่วด้วยเทคโนโลยีที่แม่นยำและทีมงานมืออาชีพ
ติดต่อบริษัท แอดวานซ์ เทค 1964 จำกัด
Advance Tech 1964 Co., Ltd.
ผู้เชี่ยวชาญระบบลมอัดครบวงจร ทั้งจำหน่าย ออกแบบ ติดตั้ง และตรวจวัดประสิทธิภาพพลังงานในโรงงานอุตสาหกรรม
Tel: 088-982-3340 , 02-548-3115
Line: @advancetech1964
Website: www.advancetech1964.com
